Примеры линий конвейеры краски

Линия конвейерной краски
Использует конвейерную систему типа накладных цепей с цепями и треками, которые могут свободно сгибаться и подниматься. В основном он состоит из распылительной камеры, камеры, верхней конвейерной системы, системы отопления, системы управления и выхлопной системы. Камера оснащена структурой рамы с формованными выпечками для легкой сборки/разборки и отличной изоляции. Конвейер использует накладные цепочки, причем спецификации цепей регулируются на основе веса продукта. Метод отопления духовки может быть взорванием горячего воздуха или конвекцией. Источники энергии включают электричество, дизельное топливо, уголь, дрова или природный газ. Система управления использует двигатель с частотой с переменной частотой для регулируемой скорости. Управление температурой использует импортируемые интеллектуальные термостаты для высокой точности, наряду с таймерами и защитой от тепловой перегрузки.

Линия конвейера с плоской краской
Использует сетчатые ремни, ремни или ролики для транспортировки. Он состоит из распылительной камеры, камеры, системы передачи, системы отопления, системы управления и выхлопной системы. Камера имеет структуру каркаса с формованными выпечками для легкой сборки/разборки и изоляции. Конвейер может быть плоской сетчатой ​​ремнем, ремнем или роликами. Методы нагрева в духовке включают в себя взорвание или конвекцию горячего воздуха, с такими источниками энергии, как электричество, дизельное топливо, уголь, дрова или природный газ. Система управления оснащена двигателем скорости, регулируемой с переменной частотой и импортированными интеллектуальными термостатами для точного контроля температуры.

Линия конвейерной краски на земле
Использует транспортировку грунтовой железной цепи, состоящую из камеры удаления пыли, распылительной камеры, камеры, системы передачи, системы нагрева, системы управления и выхлопной системы. Камера имеет структуру каркаса с формованными выпечками для легкой сборки/разборки и изоляции. Конвейер использует цепочки направляющих наземных железнодорожных цепей со спецификациями, регулируемыми на основе веса продукта. Методы нагрева в духовке включают в себя взорвание или конвекцию горячего воздуха, с такими источниками энергии, как электричество, дизельное топливо, уголь, дрова или природный газ. Система управления оснащена частотой скорости, регулирующей скорость для регулируемой скорости. Линии конвейеры краски предлагают преимущества окружающей среды, быстрое сушки, автоматическое управление температурой, переменную скорость, тревогу с ошибками, простую работу и эстетически приятную конструкцию.

Примеры линий порошкового покрытия

Макет процесса

Линия порошкового покрытия:
Загрузка конвейера → Порошковое покрытие → Выпекание (10 мин, 180 градусов -220 градусов) → охлаждение → разгрузка

Линия покрытия краски:
Загрузка конвейера → Электростатическое удаление пыли → праймер → Выравнивание → Topcoat → Выравнивание → Выпекание (30 мин, 80 градусов) → охлаждение → разгрузка.

Примеры линий электрофореза

Компоненты оборудования
Линия конвейеры для покрытия состоит из семи основных частей: оборудование предварительной обработки, систему порошкового покрытия, оборудование для распыления краски, печь, систему тепла, электрическую систему управления и цепь конвейеров.

Оборудование предварительной обработки
Многоступенчатая предварительная обработка спрей обычно используется для обработки поверхности. Он использует механическую промывку для ускорения химических реакций для обезжиривания, фосфалирования, полоскания и т. Д. Типичный процесс для стальных деталей включает в себя: предварительное разъединение, обезжиривание, промывание, промывание, кондиционирование поверхности, фосфалирование, промывание, промывание и полоскание чистой воды. Предварительная обработка также может использовать выстрелы, подходящие для простых конструкций с тяжелой ржавкой и практически без масла, без загрязнения воды.

Система порошкового покрытия
Маленькое устройство восстановления циклонов + фильтра представляет собой расширенную систему восстановления порошка с возможностью быстрого изменения цвета. Ключевые компоненты системы порошкового покрытия рекомендуются импортировать, в то время как распылитель и электрические механические лифты могут быть изготовлены внутри страны.

Оборудование для распыления краски
Примеры включают в себя нефтяные спрей-вымывки и распылительные кабины с водным призовом, широко используемые для поверхностного покрытия аппаратного обеспечения, приборов, освещения, пластиковых деталей и больших погрузчиков.

Печь
Печь является важной частью линии покрытия, причем температурная равномерность является ключевым показателем качества. Методы нагрева включают излучение, циркуляцию горячего воздуха или комбинацию. Овозы могут быть однокамерными или проходными, с такими дизайнами, как прямой или мостовой тип. Ответ с горячим воздухом предлагают отличную изоляцию, равномерную температуру (± 3 градуса) и низкую потерю тепла, соответствующие передовым международным стандартам.

Система тепла
Циркуляция горячего воздуха является наиболее распространенным методом нагрева, используя конвекцию для сухого и лечения заготовки. Нагреванием могут быть электричество, паровой, газ или мазут. Комба для исходного тепла может быть размещена сверху, снизу или стороной. Высокотемпературные циркулирующие вентиляторы являются энергоэффективными, низкими шумихами и компактными.

Система электрического управления
Управление линии покрытия может быть централизованным или автономным. Централизованный элемент управления использует ПЛК для автоматизации процессов, мониторинга данных и обеспечения аварийных сигналов. Автономное управление встречается чаще, с индивидуальными ящиками управления рядом с оборудованием для низкой стоимости, интуитивно понятной работы и легкого обслуживания.

Цепочка конвейера на верхних расходах
Используемый в промышленных и покрытых линиях, верхний конвейер может обрабатывать нагрузки 500–600 кг. Он плавно транспортирует заготовки через различные станции, с автоматическим переключением через электрические элементы управления. Области охлаждения и разгрузки включают параллельное хранилище, с тревогами для разломов.

Пример линии предварительной обработки